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锂电池保护板厂家分享故障原因

锂电池保护板(93)


      锂电池异常原因总结,包括锂电池容量、锂电池内阻、锂电池电压、超厚尺寸、开路等。锂电池保护板故障判断的原因具体如下:

      锂电池保护板故障判断的原因是电池容量低。补充材料少;极片两侧附着的材料量差异较大;极片断裂;电解质较少;电解液电导率低;正负匹配件匹配不良;隔膜孔隙率小;胶粘剂老化→附件脱落;绕组铁芯过厚(未干燥或电解液未渗透),分体积时未充满电;正负极材料比容量小。


锂电池保护板

      电池内阻高。负极板与极耳虚焊;正极板和极耳之间的虚拟焊接。正极接线片和盖帽之间的虚焊;负极接线片与外壳之间的虚焊;铆钉与压板接触内阻大;正极不添加导电剂;电解质没有锂盐;电池已经短路;隔膜纸孔隙率小

      电池电压低。副反应(电解质分解;阳极有杂质;用水);成型不良(SEI膜成型不安全);客户电路板漏电(指客户处理后寄回的电池);客户未按要求点焊(客户加工的电芯);毛刺;微短路;负电极产生枝晶。焊缝泄漏;电解质分解;未干燥的水分;瓶盖密封不良;壳壁太厚;外壳太厚;绕组铁芯太厚(附件太多;未压缩极片;隔膜太厚)。

      电池形成异常。成型不良(SEI膜不完整、致密);烘烤温度过高→胶粘剂老化→剥离;负极比容量低;正极材料多,负极材料少;帽泄漏、焊缝泄漏;电解质分解,电导率降低。

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