锂电池保护板厂家分享故障原因

      锂电池异常原因总结，包括锂电池容量、锂电池内阻、锂电池电压、超厚尺寸、开路等。锂电池保护板故障判断的原因具体如下：

      锂电池保护板故障判断的原因是电池容量低。补充材料少；极片两侧附着的材料量差异较大；极片断裂；电解质较少；电解液电导率低；正负匹配件匹配不良；隔膜孔隙率小；胶粘剂老化→附件脱落；绕组铁芯过厚(未干燥或电解液未渗透)，分体积时未充满电；正负极材料比容量小。

      电池内阻高。负极板与极耳虚焊；正极板和极耳之间的虚拟焊接。正极接线片和盖帽之间的虚焊；负极接线片与外壳之间的虚焊；铆钉与压板接触内阻大；正极不添加导电剂；电解质没有锂盐；电池已经短路；隔膜纸孔隙率小

      电池电压低。副反应(电解质分解；阳极有杂质；用水)；成型不良(SEI膜成型不安全)；客户电路板漏电(指客户处理后寄回的电池)；客户未按要求点焊(客户加工的电芯)；毛刺；微短路；负电极产生枝晶。焊缝泄漏；电解质分解；未干燥的水分；瓶盖密封不良；壳壁太厚；外壳太厚；绕组铁芯太厚(附件太多；未压缩极片；隔膜太厚)。

      电池形成异常。成型不良(SEI膜不完整、致密)；烘烤温度过高→胶粘剂老化→剥离；负极比容量低；正极材料多，负极材料少；帽泄漏、焊缝泄漏；电解质分解，电导率降低。